Сферы применения https://www.acstech.ru ru Очистка воздуха на деревоперерабатывающей промышленности https://www.acstech.ru/spheres/b7leb1ehu1-ochistka-vozduha-na-derevopererabativayu https://www.acstech.ru/spheres/b7leb1ehu1-ochistka-vozduha-na-derevopererabativayu?amp=true Tue, 30 Sep 2025 23:19:00 +0300 Переработка древесины сопровождается множеством технологических процессов, при которых в воздух рабочей зоны выделяются вредные вещества: склеивание больших деталей, покраска, изготовление ДСП.

Очистка воздуха на деревоперерабатывающей промышленности

Эффективные решения для экологической безопасности производства

🏭 Вызовы современной деревообработки

Переработка древесины сопровождается сложными технологическими процессами, при которых в воздух рабочей зоны выделяются опасные вещества. Основные источники загрязнения:

Склеивание деталей и производство композитных материалов
Обработка лакокрасочными покрытиями
Пропитка защитными составами
Изготовление ДСП и другой продукции

Для увеличения срока эксплуатации готовые изделия обрабатывают стойкими клеями, пропитками, лаками и красящими веществами, пары которых обладают высокой токсичностью.

⚠️ Основные загрязнители воздуха

На деревоперерабатывающих предприятиях идентифицированы следующие опасные вещества:

Тип загрязнения	Конкретные вещества
Твердые частицы	Твердые частицы
Химические соединения	Формальдегид, карбамид, фенол, аммиак
Летучие вещества	Аэрозоли красок и растворителей, дым
Сернистые соединения	Газы сульфатной варки (при производстве бумаги)

💡 Инновационное решение от ВКС

Энергоэффективная рециркуляция воздуха

Традиционные приточно-вытяжные системы требуют значительных энергозатрат на подогрев воздуха, особенно в холодный период. Это приводит к:

Высоким операционным расходам
Замедлению технологических процессов (сушка в охлаждённом помещении)
Дополнительным точкам выброса в атмосферу

Технология ВКС предлагает оптимальное решение — организацию частичной рециркуляции воздуха с помощью современного воздухоочистного оборудования, что позволяет:

✅ Снизить энергопотребление на 40-60%
✅ Сохранить стабильность технологических процессов
✅ Минимизировать выбросы в атмосферу

🛠️ Многоступенчатая система очистки

1. Предварительная фильтрация

Карманный фильтр (ФК) — надежная защита от твердых частиц

Задерживает мелкодисперсные загрязнения
Увеличивает межсервисный интервал основного оборудования
Защищает плазменные блоки от преждевременного износа

2. Электростатическая очистка

Ионизация и осаждение аэрозолей

Эффективное удаление дымов и масляных туманов
Захват частиц красок и растворителей
Автоматическая система очистки электродов

3. Плазменно-каталитическая обработка

Разложение токсичных соединений на молекулярном уровне

Полное уничтожение формальдегида, фенола, аммиака
Нейтразация неприятных запахов
Преобразование в безопасные соединения (CO₂ и H₂O)

4. Финальная сорбционная доочистка

Каталитические кассеты с сорбентными материалами

Гарантированная чистота воздушного потока
Улавливание остаточных загрязнителей
Долгий срок службы без замены

📊 Технические показатели

Очистка от аэрозолей	99%
Очистка от газов и паров	95%
Энергопотребление	1,0 кВт/час на 1000 м³
Производительность	от 1 000 до 1 000 000 м³/час

🏆 Ключевые преимущества ВКС

💰 Экономическая эффективность

Низкое энергопотребление
Отсутствие дорогостоящих расходных материалов
Минимальные эксплуатационные расходы

🔧 Технологическое превосходство

Простая и надежная конструкция
Автоматизированное управление
Долгий срок службы оборудования

🌱 Экологическая безопасность

Соответствие strictest экологическим стандартам
Возможность рециркуляции очищенного воздуха
Снижение углеродного следа предприятия

ВКС — комплексные решения для чистого и экономичного производства

Свяжитесь с нашими специалистами для подбора оптимального оборудования под ваши задачи

]]> Очистка воздуха при производстве изделий из композитных материалов https://www.acstech.ru/spheres/zkbgis0pr1-ochistka-vozduha-pri-proizvodstve-izdeli https://www.acstech.ru/spheres/zkbgis0pr1-ochistka-vozduha-pri-proizvodstve-izdeli?amp=true Wed, 05 Nov 2025 23:33:00 +0300 Благодаря широкому спектру полезных свойств, композитные материалы получают все большую популярность, и все чаще используются в разных отраслях промышленности.

Очистка воздуха при производстве изделий из композитных материалов

Инновационные решения для экологической безопасности современных производств

🚀 Востребованность композитных материалов

Благодаря уникальному сочетанию прочности, легкости и долговечности композитные материалы становятся выбором №1 в различных отраслях промышленности. Однако их производство сопровождается значительными выбросами вредных веществ.

📊 Области применения композитных материалов:

Транспортная отрасль: корпуса автомобилей и железнодорожных вагонов
Строительство: арматура, трубы, флагштоки, мостовые конструкции
Инфраструктура: опоры ЛЭП, дорожные покрытия
Бытовые изделия: ванны, бассейны, кухонные поверхности
Промышленность: оборудование для очистных сооружений

⚠️ Вызовы производства и виды загрязнений

Основные источники опасных выбросов:

Пропитка и полимеризация → аэрозоли смол и связующих веществ
Формовка заготовок → выделение стирола
Механическая обработка → образование мелкодисперсной пыли

Критическая проблема:

Загрязнения образуются с больших поверхностей изделий, создавая равномерно распределенные источники выбросов. Наиболее опасным веществом является стирол, концентрация которого может достигать 500 мг/м³.

🎯 Ключевые загрязнители воздуха

Группа загрязнений	Конкретные вещества
Летучие соединения	Стирол, этилбензол, фенилэтилен
Растворители	Пластификаторы, гелькоут, эпихлоргидрин
Аэрозоли	Смолы, краски, полимеризующиеся составы
Твердые частицы	Производственная пыль, мелкодисперсные включения

🎯 Задачи системы очистки воздуха

Обработка вентиляционных выбросов — предотвращение загрязнения атмосферы
Очистка воздуха рабочей зоны — обеспечение безопасных условий труда

🛠️ Многоступенчатая система очистки ВКС

1. Противоаэрозольный фильтр

Задача: Первичная очистка от капель аэрозоля и смол

Защита последующих модулей от крупных частиц
Предотвращение засорения системы
Продление срока службы оборудования

2. Электростатический модуль

Технология: Принцип "Нить в трубе"

Ионизация частиц заряженным электродом
Магнитное осаждение на внутренних поверхностях
Эффективное удаление мелкодисперсных загрязнений

3. Плазменный модуль

Инновация: Плазмо-каталитическая технология

Удаление 99,9% загрязнителей
Преобразование вредных веществ в CO₂ и H₂O
Нейтрализация паров растворителей и токсичных газов

4. Каталитический фильтр

Финальная стадия: Глубокая сорбционная очистка

Лабиринтная система с активированным сорбентом
Гарантированное устранение остаточных веществ
Полная нейтрализация неприятных запахов

🏆 Преимущества оборудования ВКС

💡 Технологическое превосходство

Простая и быстрая установка оборудования
Самовосстанавливающиеся расходные материалы
Автоматизированная система управления

💰 Экономическая эффективность

Низкое энергопотребление
Минимальные эксплуатационные расходы
Долгий межсервисный интервал

🌱 Экологическая безопасность

Соответствие строгим экологическим стандартам
Возможность рециркуляции очищенного воздуха
Снижение углеродного следа производства

ВКС — комплексные решения для безопасного и экономичного производства композитных материалов

*Производительность оборудования: от 1 000 до 1 000 000 м³/час*

Свяжитесь с нашими специалистами для подбора оптимального решения под ваши производственные задачи

]]> Очистка воздуха на объектах водоканала и очистных сооружениях https://www.acstech.ru/spheres/faysbugsy1-ochistka-vozduha-na-obektah-vodokanala-i https://www.acstech.ru/spheres/faysbugsy1-ochistka-vozduha-na-obektah-vodokanala-i?amp=true Wed, 05 Nov 2025 23:39:00 +0300 Наличие сорбционных установок в вентиляционных системах объектов водоканала необходимо для предотвращения разрушения оборудования от скопления излишней влаги, устранения последствий образования вредных газов.

Очистка воздуха на объектах водоканала и очистных сооружениях

Эффективные решения для экологической безопасности коммунальной инфраструктуры

💧 Особенности воздухоочистки на водоканалах

Современные системы вентиляции на объектах водоканала требуют специализированного подхода к очистке воздуха для обеспечения:

Защиты оборудования от коррозии и разрушения вследствие повышенной влажности
Нейтрализации опасных газов, образующихся в процессе очистки сточных вод
Безопасных условий труда для обслуживающего персонала

🎯 Ключевые загрязнители воздуха

Тип загрязнения	Конкретные вещества
Сернистые соединения	Сероводород, меркаптаны
Азотистые соединения	Аммиак, амины, индол, скатол
Органические газы	Метан, летучие органические соединения
Характерные проявления	Резкие неприятные запахи

🏗️ Два подхода для разных масштабов задач

Для малых объектов

Установка ВКС «Сорбер» — оптимальное решение для:

Небольших городских и поселковых КНС
Объектов с низкой концентрацией загрязнений
Систем с малым объемом воздухообмена

Для крупных комплексов

Установка ВКС «ПД Сорбер» — экономически эффективное решение для:

Крупных очистных сооружений
Объектов с высокой концентрацией загрязняющих веществ
Систем, требующих предварительной деструкции соединений

🛠️ Технологические решения ВКС

1. Система «Сорбер» — классическая сорбционная очистка

Принцип работы: Многоступенчатая фильтрация через активированный уголь

Абсорбция широкого спектра загрязнителей
Увеличение сорбционной емкости в 50+ раз
Простота обслуживания и эксплуатации

Преимущества:

Высокая эффективность при низких концентрациях
Минимальные эксплуатационные расходы
Надежность и долговечность

2. Система «ПД Сорбер» — плазменно-сорбционная технология

Инновационный подход: Предварительная деструкция + сорбция

Плазменное расщепление сложных соединений
Преобразование в безопасные компоненты (CO₂, H₂O)
Финальная очистка сорбционными фильтрами

Преимущества:

Экономическая эффективность при высоких концентрациях
Глубокая очистка от устойчивых соединений
Снижение нагрузки на сорбционные материалы

📊 Сравнительные характеристики систем

Параметр	«Сорбер»	«ПД Сорбер»
Эффективность очистки	до 95%	до 99%
Концентрация загрязнений	Низкая/средняя	Высокая
Экономическая эффективность	Оптимальна для малых объектов	Оптимальна для крупных объектов

Обслуживание

Простая замена сорбента

Комбинированное обслуживание

🏆 Преимущества оборудования ВКС

🔇 Эксплуатационные преимущества

Отсутствие вибраций и шума при работе
Низкое энергопотребление
Простота интеграции в существующие системы

💰 Экономические выгоды

Выгодные условия владения оборудованием
Минимальные эксплуатационные расходы
Долгий срок службы без замены основных компонентов

🌱 Экологическая эффективность

Максимальное устранение дурнопахнущих веществ
Соответствие строгим экологическим нормативам
Безопасность для персонала и окружающей среды

ВКС — комплексные решения для чистого воздуха на объектах водоканала

*Производительность оборудования: от 100 до 100 000 м³/час*

Свяжитесь с нашими специалистами для подбора оптимальной системы под ваши объекты

]]> Очистка вентиляционных выбросов в покрасочных камерах и камерах полимеризации https://www.acstech.ru/spheres/7ea3f0ptm1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-v-pok https://www.acstech.ru/spheres/7ea3f0ptm1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-v-pok?amp=true Wed, 05 Nov 2025 23:50:00 +0300 Производственная окраска изделий в покрасочных цехах сопровождается выделением большого количества вредных веществ. Среди них присутствуют особо опасные для человеческого организма окрасочные аэрозоли, органические растворители, пары отвердителей

Очистка вентиляционных выбросов в покрасочных камерах и камерах полимеризации

Профессиональные решения для экологической безопасности окрасочных производств

🎨 Особенности воздухоочистки в окрасочных цехах

Производственная окраска изделий сопровождается выделением большого количества опасных веществ, требующих специализированного подхода к очистке воздуха. Среди загрязнителей присутствуют особо опасные для человека окрасочные аэрозоли, органические растворители и пары отвердителей.

Основные задачи вентиляционных систем:

Эффективная приточная вентиляция с высоким классом фильтрации
Вытяжная система для очистки рабочей зоны от аэрозолей и паров
Очистка точек выброса в атмосферу
Организация рециркуляции для минимизации затрат на подогрев воздуха

⚠️ Основные загрязнители воздуха

Группа загрязнений	Конкретные вещества
Растворители	Уайт-спирит, дихлорэтан, скипидар, ацетон
Ароматические углеводороды	Бензол, ксилол, толуол
Аэрозоли	Краски, парафин, силикон
Прочие соединения	Этилацетат, акролеин, этанол

Наиболее опасные вещества: пары органических растворителей с концентрацией до 4000 мг/м³

💡 Технические решения ВКС для окрасочных производств

1. Очистка выбросов в атмосферу

Эффективность очистки от ЛОС — 99,8%
Полное устранение точки выброса летучих органических соединений
Соответствие строгим экологическим нормативам

2. Рециркуляция и энергосбережение

Экономический расчет для системы 10 000 м³/час:

Параметр	Значение
Требуемый подогрев воздуха	ΔТ = 12°C
Потребляемая мощность	43 кВт
Годовые затраты на электроэнергию	2 298 358 рублей
Срок окупаемости	менее 2 лет

3. Подготовка воздуха для рекуперации

Защита пластин рекуператора от загрязняющего слоя
Устранение аэрозолей и полимеризующихся смол
Сохранение эффективности теплообмена

🛠️ Трехступенчатая система очистки ВКС

1. Предварительная противоаэрозольная очистка

Задача: Очистка от взвешенных частиц

Улавливание аэрозолей, пыли, волокон
Защита последующих модулей
Подготовка воздуха к глубокой очистке

2. Плазменно-газоразрядная обработка

Технология: Химическая реакция в поле холодной плазмы

Расщепление сложных химических соединений
Преобразование в безопасные элементы
Нейтрализация токсичных веществ

3. Каталитическая финишная доочистка

Завершающая стадия: Окисление остаточных загрязнений

Преобразование в углекислый газ и воду
Гарантированная чистота воздушного потока
Устранение малейших следов загрязнителей

📊 Технические показатели

Параметр и Эффективность:

Очистка от запахов

99%

Очистка от аэрозолей

99%

Очистка от органических газов

99%

Энергопотребление:

Покрасочные камеры: 0,7 кВт/час на 1000 м³
Камеры полимеризации: 1,0 кВт/час на 1000 м³

🏆 Преимущества оборудования ВКС

🔬 Технологическое превосходство

Подтвержденная эффективность (протоколы независимых лабораторий)
Высокая производительность по воздуху
Стандартное и взрывозащищенное исполнение

💰 Экономическая эффективность

Низкая стоимость эксплуатации
Экономия электроэнергии
Быстрая окупаемость оборудования

🛠️ Эксплуатационные преимущества

Простота и легкость обслуживания
Компактные габариты для легкой интеграции
Малые эксплуатационные расходы

Производительность оборудования: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ВКС — комплексные решения для чистого и экономичного окрасочного производства

Свяжитесь с нашими специалистами для расчета оптимального решения под ваше производство

]]> Очистка воздуха при производстве полиграфической продукции https://www.acstech.ru/spheres/daa1hckv01-ochistka-vozduha-pri-proizvodstve-poligr https://www.acstech.ru/spheres/daa1hckv01-ochistka-vozduha-pri-proizvodstve-poligr?amp=true Wed, 05 Nov 2025 23:56:00 +0300 Для создания баннеров, печати на тканях, а также работы с пленками из различных материалов часто используется плоттерная сольвентная печать. Одним из основных компонентов, обеспечивающих качественное удержание краски на материале, является сольвент.

Очистка воздуха при производстве полиграфической продукции

Эффективные решения для экологической безопасности полиграфических производств

Особенности воздухоочистки в полиграфии

Современная плоттерная сольвентная печать, используемая для создания баннеров, печати на тканях и работе с пленками, сопровождается выделением опасных химических соединений. Основной компонент, обеспечивающий качественное удержание краски — сольвент — выделяет пары циклогексана при нанесении и высыхании.

Технологические вызовы:

Опасность для персонала — пары циклогексана представляют угрозу для здоровья
Необходимость сушки — требуется сушильное оборудование для ускорения испарения
Вентиляционные выбросы — эффективная вытяжка создает проблему загрязнения атмосферы

Основные загрязнители воздуха

Тип загрязнителя	Конкретные вещества
Растворители	Циклогексан, ацетон, этилацетат
Ароматические соединения	Толуол, ксилол, этилбензол, фенол
Аэрозоли	Частицы красок, полимеризующиеся составы

Четырехступенчатая система очистки ВКС

1. Противоаэрозольный фильтр (ФПА)

Задача: Первичная защита и очистка от аэрозолей

Защита оборудования от полимеризующихся загрязнений
Улавливание пыли, волокон, жиров
Предварительная подготовка воздушного потока

2. Электростатический блок

Технология: Ионизация и осаждение частиц

Нить в осадительной трубе создает электрическое поле
Намагничивание частиц загрязнителей
Осаждение на внутренних поверхностях

3. Плазменный модуль

Инновация: Газоразрядные ячеи с холодной плазмой

Разрушение сложных химических соединений
Преобразование в безопасные компоненты (CO₂, H₂O)
Практически полная очистка от загрязняющих элементов

4. Каталитический фильтр

Финальная стадия: Сорбционная доочистка

Кассеты с активированным углем
Равномерное распределение сорбента
Гарантированное устранение остаточных загрязнений

Технические показатели эффективности

Параметр очистки	Эффективность
Очистка от аэрозолей	100%
Очистка от паров растворителей и газов	95%
Энергопотребление на 1000 м³/час	0,7 кВт/час
Производительность оборудования	от 1 000 до 1 000 000 м³/час

Ключевые преимущества оборудования ВКС

Технологические преимущества

Комплексное устранение нескольких видов загрязнений одновременно
Отсутствие расходных материалов
Низкая стоимость эксплуатации

Экономическая эффективность

Экономичное энергопотребление
Минимальные эксплуатационные расходы
Долгий срок службы оборудования

Экологическая безопасность

Полное соответствие экологическим нормативам
Безопасность для персонала и окружающей среды
Возможность рециркуляции очищенного воздуха

ВКС — комплексные решения для чистого и безопасного полиграфического производства

Для подбора оптимального оборудования и расчета экономической эффективности свяжитесь с нашими техническими специалистами

]]> Очистка вентиляционных выбросов на целлюлозно-бумажном производстве https://www.acstech.ru/spheres/x7puh409e1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-na-ts https://www.acstech.ru/spheres/x7puh409e1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-na-ts?amp=true Thu, 06 Nov 2025 14:45:00 +0300 Производство бумаги включает в себя три основных ступени обработки: варка, отбелка, изготовление бумаги. Способ варки и тщательность отбелки выбираются на основании типа исходной сырьевой смеси и итогового количества продукта.

Очистка вентиляционных выбросов на целлюлозно-бумажном производстве

Комплексные решения для экологической безопасности бумажной промышленности

Технологические процессы и вызовы

Целлюлозно-бумажное производство включает три ключевых этапа обработки: варка, отбелка и изготовление бумаги. Каждый этап сопровождается выбросами вредных веществ, требующих эффективной очистки.

Основные методы варки:

Сульфатная варка — производство плотной бумаги с использованием сульфита натрия и гидроксида натрия
Сульфитная варка — изготовление неплотной бумаги с применением двуокиси серы
Нейтральная сульфитная варка — производство гофрированных материалов и специальных видов бумаги

Основные загрязнители воздуха

Группа загрязнителей	Конкретные вещества
Сернистые соединения	Сероводород, меркаптаны, оксиды серы
Органические соединения	Фенолы, органические кислоты, ЛОС
Азотистые соединения	Оксиды азота
Продукты разложения	Продукты разрушения лигнина, неметановые ЛОС
Прочие загрязнители	Угарный газ, сераорганические соединения

Трехступенчатая система очистки ВКС

1. Гидрофильтр — подготовка и охлаждение

Функции:

Снижение температуры горячего воздуха из помещений варки древесины
Предварительная обработка воздушного потока
Подготовка воздуха для последующих стадий очистки

2. Плазменный модуль — основная обработка

Технология: Холодная плазма для молекулярного расщепления

Разрушение сложных химических соединений
Преобразование в безопасные компоненты (CO₂, H₂O)
Нейтрализация токсичных газов и растворителей

3. Каталитический блок — финальная доочистка

Завершающая стадия:

Доведение окисления органических веществ до конца
Улавливание остаточных загрязнений
Гарантированная чистота воздушного потока

Технико-экономические показатели

Параметр	Значение
Эффективность очистки от паров и газов	99%
Энергопотребление на 1000 м³/час	0,5 кВт/час
Производительность оборудования	от 1 000 до 1 000 000 м³/час

Ключевые преимущества оборудования ВКС

Технологические преимущества

Максимальная эффективность очистки выбросов и воздуха рабочей зоны
Взрывозащищенное исполнение для работы в опасных средах
Отсутствие шума и вибрации при работе оборудования

Эксплуатационные benefits

Простота и легкость установки и эксплуатации
Выгодная стоимость владения оборудованием
Минимальные эксплуатационные расходы

Экологическая эффективность

Полное соответствие экологическим нормативам
Создание безопасных условий труда персонала
Предотвращение вредных выбросов в атмосферу

ВКС — надежные решения для экологической безопасности целлюлозно-бумажных предприятий

Для получения технической консультации и подбора оборудования обратитесь к нашим специалистам

]]> Очистка воздуха на производстве литых изделий из металла https://www.acstech.ru/spheres/fce4gn2a01-ochistka-vozduha-na-proizvodstve-litih-i https://www.acstech.ru/spheres/fce4gn2a01-ochistka-vozduha-na-proizvodstve-litih-i?amp=true Thu, 06 Nov 2025 14:50:00 +0300 Для производства металлических изделий могут быть использованы разные технологии литья. Чаще всего встречаются изготовление металла в ХТС и применение газифицируемых (выжигаемых) моделей.

Очистка воздуха на производстве литых изделий из металла

Комплексные решения для экологической безопасности литейных производств

Технологии литья и вызовы очистки воздуха

Металлургические предприятия используют различные технологии литья, каждая из которых сопровождается выделением специфических загрязняющих веществ.

Основные технологии литья:

Литье в ХТС (холодно-твердеющие смеси)

Использование форм из песка и искусственных смол
Применение третичных аминов для придания твердости
Основные реагенты: триметиламин и диметилэтиламин

Литье в газифицируемых моделях

Использование одноразовых форм из пенополистирола
Вакуумирование специальной пленкой
Замещение полистирола расплавленным металлом

Характеристики загрязняющих веществ

Технология литья	Основные загрязнители
Литье в ХТС	Диметилэтиламин, триметиламин, формальдегид, аммиак, фенол, цианид, ароматические углеводороды, смолы
Литье в газифицируемых моделях	Литье в газифицируемых моделях

Многоступенчатая система очистки ВКС

1. Гидрофильтр — подготовка и охлаждение

Охлаждение воздушного потока до 50°C
Защита последующих блоков от попадания искр
Предварительная очистка от аэрозолей, дыма и сажи

2. Электростатический модуль — ионизация и осаждение

Ионизация твердых частиц загрязнителя
Осаждение на внутренних поверхностях труб
Очистка от мелкодисперсных и полимеризующихся загрязнений

3. Плазменный модуль — молекулярное расщепление

Обработка газовоздушной смеси холодной плазмой
Химическое расщепление вредных веществ
Преобразование в безопасные соединения

4. Каталитический фильтр — финальная доочистка

Система кассет с сорбентом
Исключение просачивания остаточных загрязнений
Гарантированная чистота воздушного потока

Технико-экономические показатели

Параметр	Значение
Эффективность очистки от аэрозолей	100%
Эффективность очистки от паров и газов	95%
Энергопотребление на 1000 м³/час	1 кВт/час
Производительность оборудования	от 1 000 до 1 000 000 м³/час

Ключевые преимущества оборудования ВКС

Технологические преимущества

Комплексная обработка воздуха от множества загрязнителей одновременно
Простота установки и эксплуатации оборудования
Надежность и долговечность конструкции

Экономические преимущества

Низкое энергопотребление
Выгодные условия владения оборудованием
Минимальные эксплуатационные расходы

Экологические преимущества

Эффективная очистка вентиляционных выбросов
Обработка воздушной смеси в рабочей зоне
Возможность организации рециркуляции для экономии энергии

ВКС — надежные решения для экологической безопасности металлургических предприятий

Для подбора оборудования и расчета экономической эффективности обратитесь к нашим специалистам

]]> Очистка вентиляционных выбросов из гаражей, паркингов, испытательных стендов ДВС https://www.acstech.ru/spheres/tzrheljie1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-iz-ga https://www.acstech.ru/spheres/tzrheljie1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-iz-ga?amp=true Thu, 06 Nov 2025 14:54:00 +0300 Работа двигателей внутреннего сгорания (ДВС) сопряжена с образованием выхлопов, которые содержат опасные для человека вещества и газы. При работе ДВС и выбросе выхлопных газов в замкнутом помещение происходит их накопление до опасных уровней.

Очистка вентиляционных выбросов из гаражей, паркингов, испытательных стендов ДВС

{$te}

Эффективные решения для очистки воздуха от автомобильных выхлопов

Проблема загрязнения воздуха в закрытых помещениях

Работа двигателей внутреннего сгорания сопровождается образованием выхлопных газов, содержащих опасные для человека вещества. В замкнутых пространствах - гаражах, подземных паркингах, испытательных стендах - происходит накопление этих газов до опасных концентраций.

Основные риски:

Накопление выхлопных газов в замкнутых пространствах
Неэффективность стандартных систем вентиляции
Особую опасность представляет угарный газ - бесцветный и без запаха, но крайне ядовитый

Основные загрязнители воздуха

Тип загрязнителя	Конкретные вещества
Токсичные газы	Оксид углерода (угарный газ), оксиды азота
Канцерогены	Бензапирен, полициклические ароматические углеводороды
Органические соединения	Альдегиды, акролеин
Твердые частицы	Сажа, продукты неполного сгорания топлива

Четырехступенчатая система очистки ВКС

1. Предварительный защитный фильтр

Защита основного оборудования от засорения пылью
Улавливание мелкодисперсных частиц
Предварительная подготовка воздушного потока

2. Электростатический блок

Ионизация твердых частиц дыма
Осаждение загрязнений на внутренних поверхностях
Эффективное удаление аэрозолей и остатков пыли

3. Плазменный модуль

Расщепление сложных органических соединений
Преобразование в безопасные компоненты (CO₂, H₂O)
Основная очистка от токсичных газов

4. Каталитический фильтр

Финальная доочистка активированным углем
Абсорбция остаточных загрязнителей
Удаление избыточного озона

Технические характеристики и эффективность

Параметр	Значение
Эффективность очистки от дымов и аэрозолей	100%
Эффективность очистки от паров и газов	95%
Энергопотребление на 1000 м³/час	1,0 кВт/час
Производительность оборудования	от 1 000 до 1 000 000 м³/час

Преимущества оборудования ВКС

Эксплуатационные преимущества

Отсутствие шума при работе оборудования
Простота обслуживания и эксплуатации
Низкие эксплуатационные расходы

Технологические преимущества

Высокая эффективность обработки воздуха
Комплексное решение для различных типов помещений
Надежность и долговечность оборудования

Экономические преимущества

Энергоэффективность
Минимальные затраты на обслуживание
Быстрая окупаемость инвестиций

ВКС — надежное решение для чистого воздуха в гаражах, паркингах и на испытательных стендах

Для подбора оборудования и расчета эффективности очистки обратитесь к нашим специалистам

]]> https://www.acstech.ru/spheres/o3epcsm7l1-ochistka-ot-tdi-pri-proizvodstve-porolon Очистка вентиляционных выбросов на производстве пластиковых изделий https://www.acstech.ru/spheres/t552isaso1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-na-pr https://www.acstech.ru/spheres/t552isaso1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-na-pr?amp=true Thu, 06 Nov 2025 15:19:00 +0300 Пластик и зарекомендовал себя как многофункциональный материал с обширной сферой применения и многообразием достоинств. В зависимости от необходимых итоговых свойств пластик изготавливается одним из множества способов.

Очистка вентиляционных выбросов на производстве пластиковых изделий

Пластик зарекомендовал себя как многофункциональный материал с обширной сферой применения. Однако при всех способах производства пластмассовых изделий (литье, формовка, экструзия) в воздух выделяются вредные летучие органические соединения, аэрозоли и пары пластификаторов.

Источники загрязнения на производстве:

Нагревание и плавление сырья
Литье под давлением
Горячая формовка изделий
Механическая обработка
Вакуумирование и охлаждение

Основные загрязняющие вещества:

Пары стирола и растворителей
Формальдегиды и фенолы
Бензол, толуол, акрилонитрил
Фталаты и пластификаторы
Аэрозоли и пыль

Концентрация этих загрязнителей в вентиляционных выбросах может достигать 500 мг/м³, что требует установки эффективной системы очистки.

ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Защитный предварительный фильтр

Обеспечивает устранение из воздушного потока полимеризующихся и мелкодисперсных загрязнителей, защищая основные блоки очистки.

2. Плазменный модуль

Осуществляет основную обработку газов и растворителей методом каталитического окисления до безопасных компонентов - водяного пара и углекислого газа.

3. Каталитический блок

Обеспечивает окончательную доочистку газовоздушной смеси от остатков загрязнителей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эффективность очистки от паров и газов: 95%
Энергопотребление: 0,5 кВт/час на 1000 м³/час
Модельный ряд: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Высокие показатели очистки воздуха
Отсутствие расходных материалов
Легкость установки и обслуживания
Низкая стоимость владения
Полная поддержка заказчика durante всей эксплуатации

Система обеспечивает эффективную очистку вентиляционных выбросов и создает безопасные условия для работы персонала.

]]> Стерилизация и очистка вентиляционных выбросов в пищевой промышленности https://www.acstech.ru/spheres/daxdtj1ox1-sterilizatsiya-i-ochistka-ventilyatsionn https://www.acstech.ru/spheres/daxdtj1ox1-sterilizatsiya-i-ochistka-ventilyatsionn?amp=true Thu, 06 Nov 2025 15:21:00 +0300 Пищевая промышленность включает в себя огромное количество технологических процессов. При проектировании систем вентиляции и воздухообработки для пищевых предприятий необходимо учитывать, что любое производство способствует выделению запаха.

Стерилизация и очистка вентиляционных выбросов в пищевой промышленности

Нагревание и плавление сырья
Литье под давлением
Горячая формовка изделий
Механическая обработка
Вакуумирование и охлаждение

Основные загрязняющие вещества:

Пары стирола и растворителей
Формальдегиды и фенолы
Бензол, толуол, акрилонитрил
Фталаты и пластификаторы
Аэрозоли и пыль

Эффективность очистки от паров и газов: 95%
Энергопотребление: 0,5 кВт/час на 1000 м³/час
Модельный ряд: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Высокие показатели очистки воздуха
Отсутствие расходных материалов
Легкость установки и обслуживания
Низкая стоимость владения
Полная поддержка заказчика durante всей эксплуатации

]]> Очистка вентиляционных выбросов при изготовлении и пропитке линолеума https://www.acstech.ru/spheres/dpsl9b7hv1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-pri-i https://www.acstech.ru/spheres/dpsl9b7hv1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-pri-i?amp=true Thu, 06 Nov 2025 15:28:00 +0300 Процесс изготовления и пропитки линолеума начинается с подготовки специальной линолеумной массы. Масса состоит из ПВХ полимеров, смеси древесных и пробковых частиц, минеральных добавок и красителей.

Очистка вентиляционных выбросов при изготовлении и пропитке линолеума

Производство линолеума сопровождается значительными выбросами вредных веществ в атмосферу. Технологический процесс включает подготовку линолеумной массы на основе ПВХ полимеров, древесных и пробковых частиц, минеральных добавок и красителей, с последующим нанесением на тканую основу и обработкой инфракрасным излучением.

ОСНОВНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

В процессе производства выделяются опасные химические соединения:

Толуол, ксилол, фенол
Формальдегид и поливинилхлорид
Диоктилфталат и дибутилфталат
Сернистый ангидрид и окись углерода
Пары пластификаторов, смол и масел
Аэрозоли, минеральные добавки, красители

ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Противоаэрозольный блок (ФПА)

Обеспечивает эффективное удаление аэрозолей, полимеризующихся загрязнений, жировых отложений, пыли и волокон. Защищает последующие ступени очистки от преждевременного износа.

2. Плазменный блок

Газоразрядные ячейки создают поле активной холодной плазмы, которая расщепляет сложные молекулы вредных веществ на безопасные компоненты. Эффективно нейтрализует газы и пары растворителей.

3. Каталитический модуль

Финальная ступень очистки с использованием активированного угля, обеспечивающая абсорбцию остаточных загрязнений и подачу полностью очищенного воздуха в атмосферу.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Эффективность очистки от паров и газов: 95%
Эффективность устранения запахов: 99%
Энергопотребление: 0,7 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Полный цикл сопровождения на всех этапах сотрудничества
Низкая стоимость обслуживания и эксплуатации
Простота и легкость в обслуживании
Гарантированно высокая эффективность очистки воздуха
Отсутствие необходимости в регулярной замене расходных материалов

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки воздуха в рабочей зоне и вентиляционных выбросов, позволяя организовать частичную рециркуляцию приточного воздуха для снижения энергозатрат.

]]> Очистка вентиляционных выбросов при лазерной резке различных материалов https://www.acstech.ru/spheres/sbf48vm7o1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-pri-l https://www.acstech.ru/spheres/sbf48vm7o1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-pri-l?amp=true Thu, 06 Nov 2025 15:29:00 +0300 Лазерная резка применяется во многих производственных сферах: раскрой листовых материалов, декорирование помещений, производство наружной рекламы, изготовление запчастей, и т.д.

Очистка вентиляционных выбросов при лазерной резке различных материалов

Лазерная резка находит применение в различных отраслях промышленности — от раскроя листовых материалов до изготовления деталей и декоративных элементов. Однако этот технологический процесс сопровождается образованием сложного комплекса вредных веществ, состав и концентрация которых варьируются в зависимости от обрабатываемого материала и типа лазерного оборудования.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

В процессе лазерной резки выделяются:

Эмиссионная пыль (особенно тонкодисперсная при работе СО₂-лазеров)
Аэрозоли металлов и их оксиды
Угарный газ и дым
Масляные аэрозоли
Фтористые и сероорганические соединения
Фенолы и органические кислоты
Продукты термического разложения материалов

Наибольшую опасность представляют выбросы при резке хром-никелевой стали и других металлов.

ПЯТИСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Гидрофильтр (опционально)

Обеспечивает предварительное охлаждение воздушного потока и начальную обработку газовоздушной смеси. Особенно эффективен при работе с высокотемпературными выбросами.

2. Защитный предфильтр

Выполняет функцию барьера для крупных частиц пыли и загрязнителей, защищая последующие ступени очистки от преждевременного износа.

3. Электростатический блок

Эффективно удаляет дымы, аэрозоли, полимеризующиеся и застывающие загрязнения благодаря воздействию электростатического поля.

4. Плазменный модуль

На основе плазмо-каталитической технологии преобразует сложные химические соединения в безопасные компоненты, нейтрализуя токсичные газы и пары.

5. Каталитический блок

Завершает процесс очистки, используя кассетный лабиринт с катализатором для финальной обработки воздушного потока.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эффективность очистки от дымов и аэрозолей: 100%
Эффективность очистки от паров и газов: 99%
Энергопотребление: 0,7 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Полный цикл сопровождения на всех этапах сотрудничества
Экономичная эксплуатация и обслуживание
Простота монтажа и технического обслуживания
Максимальная эффективность очистки воздуха
Универсальность для различных типов лазерного оборудования

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки воздуха как в рабочей зоне, так и в вентиляционных выбросах, гарантируя безопасные условия труда и соответствие экологическим нормативам.

]]> Очистка воздуха при производстве резинотехнических изделий https://www.acstech.ru/spheres/dxn9a379n1-ochistka-vozduha-pri-proizvodstve-rezino https://www.acstech.ru/spheres/dxn9a379n1-ochistka-vozduha-pri-proizvodstve-rezino?amp=true Thu, 06 Nov 2025 15:32:00 +0300 Процессы изготовления новых изделий из резины и переработки старой резины сопровождаются выделением в воздух рабочей зоны опасных веществ, которые наносят вред здоровью человека, в том числе могут вызывать необратимое поражение нервной системы.

Очистка воздуха при производстве резинотехнических изделий

Производство и переработка резины сопровождается выделением в воздух опасных веществ, способных нанести серьезный вред здоровью персонала, включая необратимое поражение нервной системы. Для обеспечения безопасных условий труда и предотвращения взрывоопасных ситуаций необходима эффективная система очистки воздуха как в рабочей зоне, так и в вентиляционных выбросах.

ОСНОВНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Пары и аэрозоли пластификаторов (концентрация до 2000 мг/м³)
Резиновая пыль
Толуол (особо опасен для нервной системы)
Стирол, дивинил, изопрен
Пары технологических добавок

ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Противоаэрозольный фильтр (ФПА)

Осуществляет первичную очистку воздуха от частиц пыли, капель масел и аэрозолей, обеспечивая защиту последующих ступеней очистки.

2. Электростатический блок

При помощи электростатического поля эффективно удаляет твердые частицы дыма и пыли. В процессе ионизации частицы притягиваются к внутренним стенкам осадительной трубы, обеспечивая очистку от мелкодисперсных загрязнителей.

3. Плазменный модуль

Газоразрядные ячейки создают область охлажденной плазмы, которая вступает в химическую реакцию со сложными веществами, расщепляя их на безопасные компоненты - воду и углекислый газ.

4. Каталитический фильтр

Обеспечивает финальную доочистку воздушного потока от остаточных загрязнений. Кассетная конструкция с сорбентом гарантирует отсутствие проскока загрязненного воздуха и удаление избыточного озона.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эффективность очистки от аэрозолей: 100%
Эффективность очистки от паров растворителей и газов: 95%
Энергопотребление: 0,7 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Прочный металлический корпус повышенной надежности
Низкие эксплуатационные расходы
Продолжительный срок службы оборудования
Простота установки, использования и замены компонентов
Полное соответствие требованиям промышленной безопасности

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки воздуха на предприятиях резинотехнической промышленности, гарантируя защиту здоровья персонала и соблюдение экологических нормативов.

]]> Очистка вентиляционных выбросов при производстве мебели https://www.acstech.ru/spheres/tgxisz9rv1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-pri-p https://www.acstech.ru/spheres/tgxisz9rv1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-pri-p?amp=true Thu, 06 Nov 2025 15:34:00 +0300 Производство мебели включает деревообрабатывающее производство, скрепление столярных изделий, склеивание древесины. Также для изготовления мебельной продукции используются пластик, кожа, металл, и т.д.

Очистка вентиляционных выбросов при производстве мебели

Производство мебели — это многоэтапный процесс, включающий деревообработку, сборку столярных изделий, склеивание и отделку материалов. Широкое использование ДСП, пластиков, клеев и лаков приводит к выделению в воздух опасных химических соединений, требующих эффективной системы очистки.

ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

Древесно-стружечные плиты (ДСП) с фенолформальдегидными и меламиновыми смолами
Процессы склеивания и покраски
Деревообрабатывающие операции

ХАРАКТЕРНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Формальдегид (ПДК всего 0,05 мг/м³)
Древесная пыль
Фенолформальдегидные и меламиновые смолы
Пары лакокрасочных материалов
Масляные аэрозоли
Карбамид, метанол, аммиак
Амины и фенолы

ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Предварительный защитный модуль

Выполняет первичную очистку воздушного потока от древесной пыли, твердых частиц и мелкодисперсных загрязнений. Конфигурация модуля подбирается индивидуально под условия конкретного производства.

2. Плазменный блок

Основная ступень очистки, где под воздействием активного плазменного поля происходит расщепление сложных органических соединений на безопасные компоненты. Эффективно нейтрализует пары растворителей, формальдегид и другие летучие вещества.

3. Каталитический фильтр

Финальная ступень обработки с использованием каталитических поверхностей, обеспечивающих поглощение остаточных загрязнений. Гарантирует подачу полностью очищенного воздуха.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Эффективность очистки от паров и газов: 95%
Энергопотребление: 1 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокая эффективность очистки воздуха
Отсутствие расходных материалов
Экономичная эксплуатация
Низкое энергопотребление
Индивидуальный подбор конфигурации под особенности производства

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки воздуха в рабочей зоне и вентиляционных выбросов, создавая безопасные условия труда и способствуя соблюдению экологических нормативов на мебельных предприятиях.

]]> Очистка вентиляционных выбросов при изготовлении искусственных материалов https://www.acstech.ru/spheres/s5p805g3e1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-pri-i https://www.acstech.ru/spheres/s5p805g3e1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-pri-i?amp=true Thu, 06 Nov 2025 15:37:00 +0300 Сегодня производится большое количество разнообразных искусственных материалов по различным технологиям: искусственная кожа, специальные ткани, химические волокна и текстиль из них, и т.д.

Очистка вентиляционных выбросов при изготовлении искусственных материалов

Производство искусственных материалов - от химических волокон и синтетических тканей до искусственной кожи - сопровождается выделением в воздух сложного комплекса вредных веществ. Каждый тип производства имеет свою специфику: при изготовлении капроновых нитей выделяются капролактам и уксусная кислота, а при производстве спандекса - тетрагидрофуран и диметилформальдегид.

ОСНОВНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Капролактам, диметилформальдегид
Тетрагидрофуран, динил
Аэрозоли масел и замасливателей
Пластификаторы и силиконы
Растворители, парафины, бутанол
Фенол, уксусная кислота
Дым из сушильных камер
Технологические добавки

ПЯТИСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Гидрофильтр (опционально)

Обеспечивает предварительное охлаждение воздушного потока и эффективную защиту от аэрозолей и масляного тумана. Особенно важен при работе с высокотемпературными выбросами.

2. Защитный предфильтр

Выполняет первичную очистку от пыли и крупных частиц загрязнителей, продлевая срок службы последующих ступеней очистки.

3. Электростатический блок

Принцип работы основан на ионизации частиц загрязнений с помощью наэлектризованной нити. Намагниченные загрязнители оседают на осадительных поверхностях, эффективно очищая воздух от дымов и аэрозолей.

4. Плазменный модуль

Воздействие активного поля холодной плазмы приводит к расщеплению сложных молекул вредных веществ на простые и безопасные компоненты, нейтрализуя пары и газы.

5. Каталитический блок

Финальная ступень очистки с использованием сорбента обеспечивает доочистку газовоздушной смеси от остаточных загрязнений.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эффективность очистки от аэрозолей и дыма: 100%
Эффективность очистки от газов и паров: 99%
Энергопотребление: 0,7 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Полное сопровождение на всех этапах сотрудничества
Экономически выгодные условия эксплуатации
Простота установки и обслуживания
Отсутствие расходных материалов
Максимальная эффективность очистки воздуха

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки вентиляционных выбросов и воздуха рабочей зоны, гарантируя безопасные условия труда и соответствие экологическим нормативам на производствах синтетических материалов.

]]> Очистка вентиляционных выбросов в парфюмерной промышленности https://www.acstech.ru/spheres/ugllxzk5y1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-v-par https://www.acstech.ru/spheres/ugllxzk5y1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-v-par?amp=true Thu, 06 Nov 2025 16:06:00 +0300 Производство парфюмерной и косметической продукции всегда сопровождается выделениями в воздух вредных веществ. Для изготовления различных кремов, духов и прочих средств по уходу за кожей часто применяются этиловый спирт, ферменты, гормоны, и т.д.

Очистка вентиляционных выбросов в парфюмерной промышленности

Очистка вентиляционных выбросов в парфюмерной промышленности

Производство парфюмерной и косметической продукции сопровождается выделением в воздух сложного комплекса летучих органических соединений, обладающих интенсивными запахами и потенциальной опасностью для здоровья персонала. Этиловый спирт, синтетические ароматические композиции, смолы и эфирные масла требуют эффективной системы очистки для обеспечения безопасных условий труда и соответствия экологическим нормативам.

ХАРАКТЕРНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Летучие органические соединения с резкими запахами
Синтетические и ароматические композиции, отдушки
Этиловый спирт и этилацетат
Эфирные масла (линаллон, лимонен)
Пропиленгликоль
Смолы и ферменты

ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Противоаэрозольный блок

Осуществляет начальную обработку воздуха, эффективно удаляя аэрозоли, мелкодисперсные частицы пыли и другие взвешенные загрязнения. Обеспечивает защиту последующих ступеней очистки.

2. Электростатический модуль

Процесс электростатической очистки основан на ионизации частиц дымов, масел и аэрозолей с последующим их осаждением на внутренних стенках труб. Обеспечивает высокоэффективное удаление остаточных взвешенных частиц.

3. Плазменный блок

Ключевая ступень очистки, где под воздействием активной холодной плазмы происходит расщепление сложных молекул вредных веществ на безопасные компоненты - углекислый газ и пары воды. Эффективно нейтрализует летучие органические соединения.

4. Каталитический блок

Финальная ступень доочистки с использованием кассет с активированным углем, обеспечивающих поглощение остаточных загрязнений. Конструктивное исполнение гарантирует отсутствие проскока загрязненного воздуха.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эффективность устранения запахов: 95%
Энергопотребление: 1 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

Доказанная эффективность против интенсивных производственных запахов
Отсутствие расходных материалов
Низкое энергопотребление при высокой производительности
Бесшумная работа без вибраций
Длительный срок службы и простота обслуживания
Легкость замены компонентов

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки вентиляционных выбросов и воздуха рабочей зоны, позволяя предприятиям парфюмерной промышленности соответствовать требованиям государственных нормативов по выбросам вредных веществ в атмосферу.

]]> Очистка воздуха в табачной промышленности https://www.acstech.ru/spheres/tm0dmzncr1-ochistka-vozduha-v-tabachnoi-promishlenn https://www.acstech.ru/spheres/tm0dmzncr1-ochistka-vozduha-v-tabachnoi-promishlenn?amp=true Thu, 06 Nov 2025 16:09:00 +0300 В процессе производства сигарет и табачной продукции в атмосферу выбрасывается большое количество табачной пыли и летучих органических соединений, обладающих характерным специфическим запахом.

Очистка воздуха в табачной промышленности

Производство табачной продукции сопровождается образованием сложного комплекса вредных веществ и интенсивных запахов, распространяющихся далеко за пределы производственных помещений. Табачная пыль, летучие органические соединения и токсичные химические компоненты требуют применения эффективных систем очистки.

ОСНОВНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Табачная пыль и аэрозоли
Летучие органические соединения с резким запахом
Никотин, смолы, ферменты
Органические кислоты (синильная кислота)
Окись углерода, углекислый газ
Нитрозамины, изопреноиды
Бензпирен, дибензпирен
Аммиак, кадмий

ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Противоаэрозольный модуль (ФПА)

Осуществляет первичную очистку воздушного потока от табачной пыли и аэрозолей. Эффективно удаляет крупные частицы загрязнений, подготавливая воздух для последующих стадий обработки.

2. Электростатический блок

Обеспечивает окончательное устранение мелкодисперсных частиц дымов и аэрозолей. Принцип работы основан на ионизации загрязнений с последующим их осаждением на стенках оборудования.

3. Плазменный блок

Ключевая ступень очистки, где газоразрядные ячейки создают активное плазменное поле, расщепляющее сложные органические соединения на безопасные компоненты - углекислый газ и водяной пар.

4. Каталитический фильтр

Финальная стадия обработки с использованием сорбента, равномерно распределенного внутри модуля. Обеспечивает поглощение остаточных примесей и подачу полностью очищенного воздуха.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Эффективность устранения запахов: 95%
Энергопотребление: 1 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокая эффективность очистки при низком энергопотреблении
Способность одновременного удаления различных видов загрязнителей
Бесшумная работа без вибраций
Отсутствие расходных материалов
Эффективное устранение интенсивных запахов
Экономичная эксплуатация и низкая стоимость владения

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки вентиляционных выбросов, рециркуляционных систем и воздуха рабочей зоны, гарантируя соблюдение экологических нормативов и создание безопасных условий труда на предприятиях табачной промышленности.

]]> Очистка воздуха при модификации битума и пропитке шпал https://www.acstech.ru/spheres/fb3i58h651-ochistka-vozduha-pri-modifikatsii-bituma https://www.acstech.ru/spheres/fb3i58h651-ochistka-vozduha-pri-modifikatsii-bituma?amp=true Thu, 06 Nov 2025 16:10:00 +0300 Производство и перереботка и модификация битума и асфальта сопровождается их нагревом. При этом происходит выброс в воздух различных вредных веществ в виде дыма, пыли, паров, газов и характерных запахов.

Очистка воздуха при модификации битума и пропитке шпал

Технологические процессы переработки и модификации битума, а также пропитки шпал сопровождаются значительными выбросами вредных веществ в атмосферу. Нагрев битумных смесей и нефтепродуктов приводит к образованию высокотемпературных паров, дыма, газов и характерных запахов, требующих эффективной системы очистки.

ХАРАКТЕРНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Пары битума и асфальта
Углеводороды: бензотиофен, аценафтен, нафталин, фенантрен
Креозот и продукты его разложения
Дым и масляные аэрозоли
Летучие органические соединения с интенсивным запахом

ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Предварительная подготовка воздуха

Специальные модули осуществляют охлаждение высокотемпературных паров до 50°C, осушение и удаление частиц масел и примесей. Подготовка воздуха обеспечивает оптимальные условия для работы последующих ступеней очистки.

2. Электростатический блок

Ионизация частиц загрязнителей с последующим их осаждением на внутренних поверхностях оборудования. Эффективно удаляет твердые полимеризованные частицы из дыма и аэрозолей.

3. Плазменный модуль

Ключевая ступень очистки, где под воздействием холодной плазмы происходит разложение вредных органических веществ и запахов на безопасные компоненты - воду и углекислый газ.

4. Каталитический модуль

Финальная стадия глубокого окисления остаточных загрязнений с использованием сорбционного фильтра. Гарантирует полную очистку воздушного потока перед его выводом в атмосферу.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эффективность очистки от дымов и аэрозолей: 100%
Эффективность очистки от паров и газов: 95%
Энергопотребление: 1,0 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

Высокая эффективность очистки высокотемпературных паров
Надежность и долговечность оборудования
Простота эксплуатации и обслуживания
Отсутствие расходных материалов и производственных отходов
Экономичная эксплуатация и низкая стоимость владения

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки вентиляционных выбросов на производствах по переработке битума и пропитке шпал, позволяя предприятиям соблюдать экологические нормативы и минимизировать воздействие на окружающую среду.

]]> Очистка воздуха на производстве мясокостной муки https://www.acstech.ru/spheres/k56jrvi2b1-ochistka-vozduha-na-proizvodstve-myasoko https://www.acstech.ru/spheres/k56jrvi2b1-ochistka-vozduha-na-proizvodstve-myasoko?amp=true Thu, 06 Nov 2025 16:12:00 +0300 Мясокостная мука – это белковый продукт, получаемый при помощи механической и термической обработки отходов мясоперерабатывающей промышленности.

Очистка воздуха на производстве мясокостной муки

Производство мясокостной муки сопровождается интенсивными выбросами токсичных веществ с чрезвычайно резкими и устойчивыми запахами. Технологический процесс, включающий измельчение, термическую обработку паром при 130°C, сушку и дробление, приводит к образованию сложного комплекса органических соединений, создающих серьезную экологическую проблему для окружающих территорий.

ОСНОВНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Сероводород и меркаптаны
Аммиак и амины
Тиолы и триптофан
Органические соединения с интенсивным запахом

ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Модули воздухоподготовки

Комплексная подготовка воздуха включает охлаждение водяным модулем (МО) с последующим осушением и нагрев до оптимальной температуры в канальном нагревателе (МКН). Обеспечивает создание идеальных условий для работы последующих ступеней очистки.

2. Плазменный фильтр

Ключевая ступень очистки, где под воздействием холодной плазмы происходит расщепление сложных органических молекул на безопасные компоненты - углекислый газ и воду. Эффективно нейтрализует токсичные газы и неприятные запахи.

3. Каталитический модуль (СЕС)

Финальная ступень очистки с использованием сорбционного фильтра увеличенной емкости. Угольные кассеты обеспечивают полную абсорбцию остаточных дурнопахнущих веществ.

СЕРТИФИКАЦИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Оборудование «Ятаган» внесено в справочник НДТ «Производство продуктов питания» (ИТС 44-2017) как наилучшая доступная технология для очистки воздушных выбросов на мясоперерабатывающих предприятиях.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Эффективность устранения запахов: 100%
Эффективность очистки от меркаптанов, аммиака, сероводорода: 99,9%
Энергопотребление: 0,5 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

Работа в условиях повышенной влажности
Отсутствие расходных материалов и отходов
Низкое энергопотребление
Не требует специальных разрешений и подготовки персонала
Простота установки и эксплуатации
Полное соответствие требованиям НДТ

Система обеспечивает комплексное решение проблем очистки воздуха на производствах мясокостной муки, гарантируя соблюдение экологических нормативов и создание комфортных условий для персонала и окружающей территории.

]]> Очистка воздуха на производстве кабельной продукции https://www.acstech.ru/spheres/d65b76rma1-ochistka-vozduha-na-proizvodstve-kabelno https://www.acstech.ru/spheres/d65b76rma1-ochistka-vozduha-na-proizvodstve-kabelno?amp=true Thu, 06 Nov 2025 16:23:00 +0300 Изготовление кабельных изделий сопряжено со множеством сложных технологических процессов, которые способствуют выделению вредных газообразных веществ.

Очистка воздуха на производстве кабельной продукции

Производство кабельной продукции сопровождается выделением сложного комплекса вредных веществ в процессе обезжиривания, пайки, травления, окраски и изготовления изоляционных материалов. Для обеспечения безопасности персонала и защиты окружающей среды необходима эффективная система очистки воздуха.

ОСНОВНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Пары растворителей и органических соединений
Формальдегид, фенол
Толуол, ксилол, ацетон
Промышленная пыль и стеклянная пыль

ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Предварительный защитный фильтр (ФК)

Карманный фильтр обеспечивает эффективную начальную очистку воздушного потока от твердых частиц пыли и волокон при концентрации до 20 мг/м³. Конфигурация фильтров подбирается индивидуально в зависимости от специфики загрязнений.

2. Плазменный модуль

Основная ступень очистки, где под воздействием холодной плазмы происходит расщепление вредных веществ на безопасные компоненты - углекислый газ и воду. Технология обеспечивает нейтрализацию токсичных паров и газов.

3. Каталитический модуль (СЕС)

Сорбционный фильтр увеличенной емкости завершает процесс очистки, обеспечивая окончательное устранение остаточных газов, паров и неприятных запахов. Уникальная особенность системы - самоочищение активированного угля под действием химических процессов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эффективность очистки от пыли: 99%
Эффективность очистки от паров и газов: 95%
Энергопотребление: 0,7 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

Комплексная очистка от multiple типов загрязнений
Отсутствие расходных материалов и отходов
Низкое энергопотребление
Самоочищающаяся система сорбции
Простота эксплуатации и обслуживания
Экономическая эффективность

Система обеспечивает решение задач очистки вентиляционных выбросов и организации рециркуляции воздуха в рабочих помещениях, способствуя снижению энергозатрат на обогрев и созданию безопасных условий труда.

]]> Очистка воздуха при производстве микроэлектроники https://www.acstech.ru/spheres/j1nd32l761-ochistka-vozduha-pri-proizvodstve-mikroe https://www.acstech.ru/spheres/j1nd32l761-ochistka-vozduha-pri-proizvodstve-mikroe?amp=true Thu, 06 Nov 2025 16:24:00 +0300 Производство микроэлектронных устройств включает в себя множество процессов, во время которых в воздух рабочей зоны выделяются вредные вещества. Испарения краски, фоторезистивных материалов имеют ярко выраженный резкий запах.

Очистка воздуха при производстве микроэлектроники

{$te}

Современное производство микроэлектронных устройств сопровождается выделением в воздух рабочей зоны сложного комплекса вредных веществ. Технологические процессы, связанные с использованием фоторезистивных материалов, красок и химических реагентов, требуют эффективной системы очистки для обеспечения безопасности персонала и соответствия строгим отраслевым стандартам.

ХАРАКТЕРНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Пары растворителей и кислот
Фтористые и сернистые соединения
Аэрозоли металлов и их оксидов
Формальдегид, фенол, углеводороды
Масляные аэрозоли
Угарный газ и озон

ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Комплекс противоаэрозольной обработки (ФПА)

Обеспечивает предварительную подготовку газовоздушной смеси, эффективно удаляя аэрозоли и создавая оптимальные условия для последующих этапов очистки.

2. Электростатический блок (ДУК)

Специализированный дымоулавливающий комплекс устраняет мелкодисперсные частицы пыли и застывающие загрязнители методом электростатической сепарации.

3. Плазменный фильтр

Ключевая ступень очистки, где под воздействием холодной плазмы происходит преобразование вредных веществ в безопасные компоненты - углекислый газ и воду. Технология обеспечивает нейтрализацию паров растворителей и токсичных газов.

4. Каталитический модуль

Финальная стадия доочистки с использованием кассетной конструкции, наполненной активированным углем. Обеспечивает полное удаление остаточных загрязнений и избыточного озона.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эффективность очистки от пыли и аэрозолей: 99%
Эффективность очистки от паров и газов: 95%
Энергопотребление: 0,7 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

Экономичная эксплуатация с минимальным энергопотреблением
Отсутствие расходных материалов
Взрывозащищенное исполнение оборудования
Простота и низкая стоимость обслуживания
Высокая эффективность очистки - до 99,9%

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки воздуха рабочей зоны и организации рециркуляции на предприятиях микроэлектронной промышленности, гарантируя соблюдение строгих требований к чистоте производственной среды и безопасность технологических процессов.

]]> Очистка воздуха в лабораториях различной направленности https://www.acstech.ru/spheres/bs93a7tho1-ochistka-vozduha-v-laboratoriyah-razlich https://www.acstech.ru/spheres/bs93a7tho1-ochistka-vozduha-v-laboratoriyah-razlich?amp=true Thu, 06 Nov 2025 16:25:00 +0300 Производство любых современных лекарственных препаратов, химических соединений, или исследование потенциально полезных веществ невозможно без предварительных экспериментов и тестов в лабораторных учреждениях.

Очистка воздуха в лабораториях различной направленности

Лабораторные исследования и фармацевтические разработки сопровождаются выделением в воздух опасных химических веществ и биологических агентов. Для обеспечения безопасных условий работы и предотвращения распространения вредных соединений за пределы лабораторий необходима многоступенчатая система очистки воздуха.

ОСНОВНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Патогенные микроорганизмы: вирусы, бактерии, споры грибов
Летучие органические соединения (ЛОС)
Хлорированные и азотосодержащие соединения
Тяжелые металлы: ртутные соединения, тетраэтилсвинец
Пары нефтепродуктов и растворителей

ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Предварительная подготовка воздуха

Специализированные фильтры и модули воздухоподготовки обеспечивают осушение, температурную стабилизацию и удаление маслянистых примесей, аэрозолей и других механических загрязнений. Конфигурация подбирается индивидуально под специфику лаборатории.

2. Плазменный модуль

Высоковольтные плазменные разряды эффективно разрушают клеточные структуры микроорганизмов и белковые оболочки вирусов, обеспечивая их полную инактивацию. Одновременно происходит разложение летучих органических соединений на безопасные компоненты - углекислый газ и воду.

3. Каталитический модуль

Сорбционно-каталитический блок с лабиринтной кассетной конструкцией и активированным углем обеспечивает финальную доочистку воздушного потока, поглощая остаточные загрязнения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эффективность очистки от микроорганизмов: 99,9%
Эффективность очистки от запахов, паров и газов: 99%
Энергопотребление: 0,7 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

Взрывозащищенное исполнение (опционально)
Бесшумная работа без вибраций
Простота и удобство обслуживания
Низкая стоимость владения
Экономичное энергопотребление
Отсутствие расходных материалов

Система обеспечивает комплексную очистку воздуха в лабораториях любого профиля, гарантируя безопасность персонала и соответствие строгим санитарно-гигиеническим требованиям.

]]> Очистка вентиляционных выбросов на производстве кормов для животных https://www.acstech.ru/spheres/m8okvtjyb1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-na-pr https://www.acstech.ru/spheres/m8okvtjyb1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-na-pr?amp=true Thu, 06 Nov 2025 16:26:00 +0300 На всех этапах производства кормов в воздух рабочей зоны выделяются вредные вещества и сильный характерный запах. Существует три основных способа изготовления корма для животных: экструдирование, гранулирование, выпекание

Очистка вентиляционных выбросов на производстве кормов для животных

Производство кормов для животных методами экструдирования, гранулирования и выпекания сопровождается интенсивным выделением дурнопахнущих веществ и вредных соединений. Технологический процесс, включающий дробление сырья, смешивание компонентов и термическую обработку, требует эффективной системы очистки воздуха для обеспечения безопасных условий труда и защиты окружающей среды.

ХАРАКТЕРНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Сероводород, аммиак, меркаптаны
Амины, тиолы, триптофан
Скатолы и индолы
Органическая пыль и аэрозоли
Ароматизаторы и летучие соединения

ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Гидрофильтр

Обеспечивает начальное охлаждение газовоздушной смеси и эффективное удаление аэрозолей, смол и парафинов. Создает оптимальные температурные условия для последующих этапов очистки.

2. Циклонный пылеуловитель

Выполняет предварительную обработку воздушного потока, удаляя механические загрязнения - пыль, волокна и мелкодисперсные аэрозоли. Защищает основное оборудование от преждевременного износа.

3. Плазменный модуль

Ключевая ступень очистки, где под воздействием плазменной технологии происходит расщепление вредных газов и паров на безопасные компоненты - воду и углекислый газ. Эффективно нейтрализует неприятные запахи.

4. Каталитический блок

Финальная стадия обработки с использованием каталитической конструкции обеспечивает глубокую доочистку газовоздушной смеси от остаточных загрязнений.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эффективность устранения запахов: 100%
Энергопотребление: 0,5 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

Высокая эффективность очистки воздуха
Простота монтажа и установки
Экономичная эксплуатация и низкая стоимость содержания
Отсутствие расходных материалов
Надежность и долговечность оборудования

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки вентиляционных выбросов и воздуха рабочей зоны на предприятиях по производству кормов для животных, гарантируя соблюдение экологических нормативов и создание комфортных условий для персонала.

]]> Очистка вентиляционных выбросов на предприятиях животноводства и птицеводства https://www.acstech.ru/spheres/sa5nx8kxo1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-na-pr https://www.acstech.ru/spheres/sa5nx8kxo1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-na-pr?amp=true Thu, 06 Nov 2025 16:28:00 +0300 Предприятия, занимающиеся разведением животных и птиц, сталкиваются с проблемой возникновения резких характерных запахов.

Очистка вентиляционных выбросов на предприятиях животноводства и птицеводства

Предприятия животноводческого и птицеводческого комплексов сталкиваются с проблемой интенсивных запахов, распространяющихся на значительные расстояния. Продукты жизнедеятельности животных, отходы кормов и другие источники загрязнения создают необходимость в эффективной системе очистки воздуха для нормализации условий труда и минимизации воздействия на окружающую территорию.

ХАРАКТЕРНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Аммиак, сероводород, меркаптаны
Фенолы и полициклические ароматические углеводороды
Органические соединения азота и фосфора
Бактериальные токсины и микроорганизмы
Пестициды и хлороорганические вещества
Соли аммония и летучие органические соединения

ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Фильтр объемного поглощения (ФОП)

Обеспечивает первичную очистку воздушного потока от аэрозолей, волокнистых загрязнений и механических частиц. Эффективно удаляет крупнодисперсные загрязнители, подготавливая воздух для последующей обработки.

2. Плазменный модуль

Ключевая ступень очистки, где газоразрядные ячейки создают плазменное поле, преобразующее молекулы вредных веществ в безопасные компоненты. Технология обеспечивает нейтрализацию токсичных газов и патогенных микроорганизмов.

3. Каталитический блок

Финальная стадия обработки, осуществляющая доокисление органических соединений. Гарантирует полное удаление остаточных загрязнений и неприятных запахов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Эффективность очистки от паров и газов: 99%
Эффективность устранения неприятных запахов: 100%
Энергопотребление: 0,7 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

Максимальная эффективность против дурнопахнущих веществ
Бесшумная работа без вибраций
Экономичная эксплуатация
Отсутствие расходных материалов
Надежность и долговечность оборудования

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки воздуха в производственных помещениях и вентиляционных выбросов, создавая комфортные условия для персонала и предотвращая распространение запахов на прилегающие территории.

]]> Очистка вентиляционных выбросов на химических, нефтехимических и предприятиях оргсинтеза https://www.acstech.ru/spheres/88v0c7d1y1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-na-hi https://www.acstech.ru/spheres/88v0c7d1y1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-na-hi?amp=true Thu, 06 Nov 2025 16:29:00 +0300 Развитие химической промышленности , производство продукции тонкого органического синтеза, деятельность нефтехимических предприятий, все это приводит к серьезному росту загрязнений атмосферы.

Очистка вентиляционных выбросов на химических, нефтехимических и предприятиях оргсинтеза

Деятельность предприятий химической, нефтехимической промышленности и органического синтеза сопровождается образованием сложных многокомпонентных выбросов. Состав загрязняющих веществ варьируется в зависимости от мощности производства, технологических процессов и эффективности используемого оборудования, создавая повышенные требования к системам воздухоочистки.

ХАРАКТЕРНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Углеводороды: метанол, формальдегид, этилен, пропилен, кетоны
Хлористые и фтористые соединения
Оксиды азота и серы
Тяжелые металлы: ртутные соединения, соединения мышьяка, соли бария
Полициклические ароматические углеводороды (бензапирен)
Фенолы, карбоновые кислоты, аммиак
Сажа, зола, сероуглерод

ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Противоаэрозольный фильтр (ФПА)

Осуществляет предварительную очистку воздушного потока от аэрозолей, пыли и волокнистых загрязнений. Обеспечивает защиту последующих ступеней от механических примесей.

2. Электростатический блок

Применяет технологию "нить в трубе" для ионизации и осаждения твердых частиц. Эффективно удаляет дымы и мелкодисперсные аэрозоли, подготавливая воздух для глубокой очистки.

3. Плазменный модуль

Ключевая ступень системы, где под воздействием холодной плазмы происходит молекулярное расщепление летучих органических соединений на безопасные компоненты - углекислый газ и водяной пар. Нейтрализует токсичные газы и интенсивные запахи.

4. Каталитический блок

Завершает процесс очистки, обеспечивая финальное доокисление вредных веществ. Гарантирует полное удаление остаточных загрязнений и дурнопахнущих соединений.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Эффективность очистки от аэрозолей и дыма: 100%
Эффективность очистки от газов и паров: 95%
Эффективность устранения запахов: 100%
Энергопотребление: 0,7 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

Полное сопровождение на всех этапах сотрудничества
Экономически выгодные условия эксплуатации
Простота монтажа и обслуживания
Отсутствие расходных материалов
Максимальная эффективность очистки воздуха
Надежность и долговечность оборудования

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки вентиляционных выбросов и воздуха рабочей зоны, соответствуя строгим требованиям промышленной и экологической безопасности на предприятиях химического комплекса.

]]> Очистка воздуха на производстве лакокрасочных материалов https://www.acstech.ru/spheres/ktljzmcn91-ochistka-vozduha-na-proizvodstve-lakokra https://www.acstech.ru/spheres/ktljzmcn91-ochistka-vozduha-na-proizvodstve-lakokra?amp=true Thu, 06 Nov 2025 16:56:00 +0300 На производстве ЛКМ выделение вредных газообразных веществ и паров происходит на протяжении всех технологических процессов: смешение основ, загрузка пигмента, добавление растворителей, дозирование, т. д.

Очистка воздуха на производстве лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов сопровождается интенсивным выделением вредных веществ на всех технологических этапах - от смешения компонентов до дозирования и розлива. Высокие концентрации растворителей (до 4000 мг/м³) создают не только риск для здоровья персонала, но и потенциальную взрывоопасную среду, требующую эффективных решений по очистке воздуха.

ОСНОВНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Пары органических растворителей: толуол, ксилол, ацетон
Кетоны: метилэтилкетон, метилизобутилкетон
Спирты и сложные эфиры: этиловый спирт, н-бутилацетат
Ароматические углеводороды: стирол, этилбензол, дурол
Алифатические углеводороды: додекан, тридекан
Пыль пигментов и наполнителей

ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Предварительный защитный фильтр

Специализированные блоки воздухоподготовки эффективно удаляют твердые частицы пигментной пыли, предотвращая загрязнение основных очистных модулей и обеспечивая их долговечную работу.

2. Плазменный модуль

Газоразрядные ячейки создают холодное плазменное поле, обеспечивающее расщепление сложных молекулярных соединений на безопасные компоненты. Технология гарантирует полную нейтрализацию паров растворителей и токсичных газов.

3. Каталитический модуль

Кассетная лабиринтная конструкция с равномерно распределенным катализатором обеспечивает финальную стадию очистки. Система исключает возможность проскока неочищенного воздуха и эффективно удаляет остаточные загрязнения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Эффективность очистки от паров и газов: 100%
Энергопотребление: 0,5 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

Максимальная степень очистки воздушной среды
Экономичное энергопотребление
Простота проектирования, монтажа и обслуживания
Минимальное аэродинамическое сопротивление
Высокая надежность и легкая замена компонентов
Отсутствие расходных материалов

Система обеспечивает комплексное решение задач очистки воздуха рабочей зоны, обработки вентиляционных выбросов и организации рециркуляции, значительно повышая уровень промышленной безопасности на производствах ЛКМ.

]]> Очистка вентиляционных выбросов на военных и спец. объектах https://www.acstech.ru/spheres/442v0m5yr1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-na-vo https://www.acstech.ru/spheres/442v0m5yr1-ochistka-ventilyatsionnih-vibrosov-na-vo?amp=true Thu, 06 Nov 2025 16:57:00 +0300 Очистка и стерилизация воздуха для объектов специального назначения (бункеры, бомбоубежища, тиры и т.п.) требуют персонального подхода для каждого объекта ввиду необходимости обеспечить высокую надежность и высокую эффективность оборудования.

Очистка вентиляционных выбросов на военных и спец. объектах

Обеспечение безопасности воздушной среды на военных и специальных объектах требует индивидуального подхода и применения высоконадежных решений. Системы очистки воздуха для бункеров, тиров и защитных сооружений проектируются с учетом специфических угроз и повышенных требований к эффективности.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ВОЗДУХООЧИСТКИ

Тиры и стрельбища: Очистка от пороховых газов, организация рециркуляции
Бункеры: Стерилизация воздуха, удаление вирусов, бактерий, спор
Защитные сооружения: Очистка приточного воздуха от БОВ, аэрозолей, дымов

ХАРАКТЕРНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Боевые отравляющие вещества (БОВ)
Биологические агенты: вирусы, бактерии, споры
Радиоактивная пыль и аэрозоли
Слезоточивые газы и дымы
Пороховые газы и окись углерода

ЧЕТЫРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

1. Противоаэрозольный фильтр (ФПА)

Осуществляет первичную очистку воздушного потока от аэрозолей, радиоактивной пыли и механических загрязнений. Обеспечивает защиту последующих ступеней от крупнодисперсных частиц.

2. Электростатический блок

Эффективно удаляет дымы, масляные туманы и полимеризующиеся загрязнения методом электростатической сепарации. Ионизированные частицы осаждаются на внутренних поверхностях оборудования.

3. Плазменный модуль

Ключевая ступень системы, где барьерно-стримерные разряды обеспечивают полное обеззараживание воздушной среды. Технология гарантирует уничтожение биологических агентов и расщепление токсичных веществ на безопасные компоненты.

4. Каталитический блок

Завершает процесс очистки, обеспечивая финальное доокисление органических соединений. Гарантирует подачу полностью очищенного воздуха, соответствующего строгим требованиям специальных объектов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эффективность очистки от дымов и аэрозолей: 100%
Эффективность очистки от паров и газов: 99%
Эффективность обеззараживания: 99%
Энергопотребление: 0,5 кВт/час на 1000 м³/час
Производительность: от 1 000 до 1 000 000 м³/час

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

Максимальная эффективность стерилизации и обеззараживания
Взрывозащищенное исполнение оборудования
Бесшумная работа без вибраций
Экономичная эксплуатация
Простота монтажа и обслуживания
Надежность в экстремальных условиях

Система обеспечивает комплексную защиту воздушной среды на объектах специального назначения, гарантируя безопасность персонала и сохранность критической инфраструктуры.

]]>